请教各位老师,我公司有一颗粒剂生产处方为清膏1份(1.38,80℃),蔗糖粉2.3份、糊精0.8份、尾料1.8份,大生产时颗粒收率约64%左右,其中细粉所占比例较多约32%,请教各位怎么提高颗粒的收率,细粉较多的原因?。
制湿颗粒时颗粒应尽可能多,粘合剂要适宜,粘性较大,收率会高些,细粉多,也可能制粒时加酒精过多,原因很多,主要从物料和设备、操作方法等方面去考虑。
1/从处方上看颗粒收率不应该低,细粉比例也不应该那么高,估计是粘合剂选择不合适,乙醇浓度过高,建议降低乙醇浓度,增加粘性.
2/尾料1.8份是否粉碎后重新参与制颗粒,未粉碎也会造成细粉多
3/可以考虑对制好的湿颗粒再次制粒,可以使制出的颗粒较为结实,不容易破碎产生细粉
各位,我们的产品仅用清膏作为粘合剂,糖和尾料粉碎后与糊精一起在槽形混合机里制软材。然后再用摇摆式颗粒机制粒,沸腾干燥,整粒。我想请问糖粉粉碎后的粒度对制粒有没有影响?
考虑二次制粒如何?
收率实在太低,如果能提高20%也就是到85%,增加的成本也就抵消了。
同意2次制粒! 还有操作过程中要注意由于运输或存放造成的颗粒碎烂.
干燥方式可以采用静态干燥!
二次制粒或一部分糖作成糖浆
各位,我们的产品仅用清膏作为粘合剂,糖和尾料粉碎后与糊精一起在槽形混合机里制软材。然后再用摇摆式颗粒机制粒,沸腾干燥,整粒。我想请问糖粉粉碎后的粒度对制粒有没有影响?
制湿颗粒时颗粒应尽可能多,粘合剂要适宜,粘性较大,收率会高些,细粉多,也可能制粒时加酒精过多,原因很多,主要从物料和设备、操作方法等方面去考虑。
1/从处方上看颗粒收率不应该低,细粉比例也不应该那么高,估计是粘合剂选择不合适,乙醇浓度过高,建议降低乙醇浓度,增加粘性.
2/尾料1.8份是否粉碎后重新参与制颗粒,未粉碎也会造成细粉多
3/可以考虑对制好的湿颗粒再次制粒,可以使制出的颗粒较为结实,不容易破碎产生细粉
各位,我们的产品仅用清膏作为粘合剂,糖和尾料粉碎后与糊精一起在槽形混合机里制软材。然后再用摇摆式颗粒机制粒,沸腾干燥,整粒。我想请问糖粉粉碎后的粒度对制粒有没有影响?
考虑二次制粒如何?
收率实在太低,如果能提高20%也就是到85%,增加的成本也就抵消了。
同意2次制粒! 还有操作过程中要注意由于运输或存放造成的颗粒碎烂.
干燥方式可以采用静态干燥!
二次制粒或一部分糖作成糖浆
各位,我们的产品仅用清膏作为粘合剂,糖和尾料粉碎后与糊精一起在槽形混合机里制软材。然后再用摇摆式颗粒机制粒,沸腾干燥,整粒。我想请问糖粉粉碎后的粒度对制粒有没有影响?