各位老师,我们生产中药制剂的过程中出现过这样的问题,连续生产的批次各批次之间的浸膏量相差很多,一般是第一批少,后几批多,导致颗粒在喷雾制粒时批批之间的颜色和压片的硬度、崩解等参数相差很多,不知大家是如何操作的?如何控制各批次的浸膏量相对稳定?
中药提取每批浸膏数量不同这很正常,但相差很多就不正常了,同时也给后道工序生产带来麻烦。要解决这个问题,就要把每个品种的提取工艺参数确定下来,工艺参数可以从以下几个主要方面考虑:1、提取加水(或酒精等)的量;2、提取温度;3、提取时间;4、浓缩的设备、温度、时间;5、稠膏的比重等。
另外每批药材的质量也要相对稳定,这也是影响出膏的一个主要因素。
首先考虑药材的相对稳定,其次在提取过程中应作好参数控制,收膏率会相对稳定的。制颗粒前应该将浸膏混合均匀再进行制粒。
中药提取每批浸膏数量不同这很正常,但相差很多就不正常了,同时也给后道工序生产带来麻烦。要解决这个问题,就要把每个品种的提取工艺参数确定下来,工艺参数可以从以下几个主要方面考虑:1、提取加水(或酒精等)的量;2、提取温度;3、提取时间;4、浓缩的设备、温度、时间;5、稠膏的比重等。
另外每批药材的质量也要相对稳定,这也是影响出膏的一个主要因素。
首先考虑药材的相对稳定,其次在提取过程中应作好参数控制,收膏率会相对稳定的。制颗粒前应该将浸膏混合均匀再进行制粒。