小弟在做胶囊剂过程中发现一个奇怪的问题.
胶囊剂在生产中如果遇到原料密度小(一般叫比较"抛"),流动性差的情况会对原料进行制粒以改善流动性,适应筑丸.但我在生产一个品种时发现这样一个情况，我们生产该品种的一个批时制粒制得比较结实，配制出来后粉体中的颗粒和细粉的比例大概在3：7左右，且细粉均呈“沙型”，流动性特别好，休止角很小。但在筑丸过程中发现粒重波动较大。同一品种采用相同的制粒方法，因制粒过程控制得不好结果本批配制后几乎无颗粒，粉体流动性也比较差，粉体较“抛”，但在生产中却发现筑丸粒重波动正常。请问这是什么原因造成的啊？？
制粒太严密了。看下密度是不是增加的太多了
粒重波动大主要是因为粉体粒度不均匀造成的

小弟在做胶囊剂过程中发现一个奇怪的问题.
胶囊剂在生产中如果遇到原料密度小(一般叫比较"抛"),流动性差的情况会对原料进行制粒以改善流动性,适应筑丸.但我在生产一个品种时发现这样一个情况，我们生产该品种的一个批时制粒制得比较结实，配制出来后粉体中的颗粒和细粉的比例大概在3：7左右，且细粉均呈“沙型”，流动性特别好，休止角很小。但在筑丸过程中发现粒重波动较大。

分析原因应该是你的颗粒和细粉的差异太大，灌装是无法均匀填入，形成分层。主要 1、粒度分布差异大；2、比重差异大3、流动性差异大。建议你试着将颗粒先过下筛，除去大颗粒，同时筛掉一些小细粉，再上机填充，看看装量差异是否变均匀了。
全自动机及胶囊壳厂认为粒度60－80目较好。