如何将700g粉和300g99.7％的无水乙醇混合制成颗粒，大生产如何实现？一步制粒可以吗？
用无水乙醇制粒应该是极易吸湿的中药浸膏制粒吧？无水乙醇制粒则建议用挤出制粒，制成软材后再摇摆颗粒机干燥。但要注意防爆，应该在防爆车间生产。
一步制粒最好不要用无水乙醇，乙醇浓度高，大部分还未接触到物料时在热风作用下就挥发了。并且一步制粒制得的粒子一般都比较细。
一步制粒是比较适合吸湿性强的中药浸膏的制粒，一般用低浓度的醇（20%或10%）或水，也可用淀粉浆等粘合剂。
walterliu老师的指导，我们公司没有防爆车间，领导要求我们把工艺做温和一点，我想问的像我这种情况，无水乙醇量较大，采用一步制粒可不可以不用防爆车间？
最好另外想办法，太危险了，如果处方中浸膏含量过高难以制粒的话，可以考虑增加吸收剂，修改处方
700g粉末居然要加300g无水乙醇，这个比例似乎太夸张了一些，就算是打算采用非水制粒，好像稍微的加点粘合剂进去，乙醇的用量也会减少很多

这个工艺，大生产的难度会非常大

首先就是安全性问题：你的粉和无水乙醇的比例是7：3，如果你要制一批70kg的颗粒，大概要使用无水乙醇30kg，这么大的乙醇比例，就算是在防暴车间内，好像也危险了一些，当然，如果你操作者的安全意识足够强，通风等配套设施足够到位，也许没事

其次是成本的问题：药粉与无水乙醇的比例为7：3，这3的乙醇制粒之后会在干燥的过程中全部损失，当然，如果你有良好的乙醇回收措施的话另说，否则，在生产上，这个举动就相当于把无水乙醇倒到下水道里面去，对厂家而言，这笔损失，未免太不值了一些

工艺对成份的影响：药粉与无水乙醇的比例为7：3，所以在生产上，如果我做70kg的颗粒，我要加30kg的无水乙醇，假设以上两条全都不足为虑，你大概需要多长时间才可以将无水乙醇加到颗粒中？一步制粒根本就不用考虑，walterliu说的已经很明白了，大概只能使用高速搅拌一类的设备，但是这么大量的粘合剂，就意味着制粒时间的延长，设备会产生大量的热，你的成份，会不会有变化？

如果公司没有防暴车间，那么我认为，最好不要在处方中使用浓度高的乙醇，而且还这么大的量，另外，谁告诉你说无水乙醇用量大，使用一步制粒就不用防暴车间了？如果希望条件温和，粘合剂就不要用乙醇
楼上的类似的情况可能没做过一步制粒吧，应当是可行的，我们有一西药基本不能接触水，辅料用前都是烘干后才用的，采用的就是一步制粒．用的是防爆型的一步制粒机．效果还是不错的．可以试试噢．
全浸膏制粒用一步制粒是完全可以实现的，我们有一个品种，干膏粉遇水黏度非常大，我们采取的是部分浸膏真空减压干燥，粉碎后做底料，另一部分浸膏做粘合剂，控制干燥温度60度左右，喷雾流量尽量控制在4~6Hz，不用乙醇做粘合剂溶液照样可以制粒，根据你老板的意思，用无水乙醇的话，无论是成本和安全都是一个难题。 建议选择水或者20%以下浓度的乙醇
可操作性太差
有注射用水代替乙醇