本来该产品一直采用高效湿法制粒机混合，摇摆颗粒机制粒。但是摇摆比较难打，所以想采取一步制粒。

今天尝试了一个小批，用高效湿法制粒机混匀后，用高速切刀切 15秒后，直接沸腾干燥。
切完后的颗粒：颗粒很细，也有球状的但较大。
干燥完后用摇摆机 整粒。 最后 颗粒 流动性一般，但是基本能过，但是压片后有脱（揭）盖现象，采用摇摆制粒比较正常。
这个问题经历过：是你的颗粒制过了，高剪切力度很大，黏合剂用量不能采用原来摇摆制粒时的用量，需减少用量，沸腾床干燥（颗粒易压实），上述两种原因均可导致制得颗粒的空隙率明显降低，导致制得颗粒的可压性下降，最终导致压片脱（揭）盖现象。
解决方案：
1，增加处方中可压性辅料比例（如处方可调）
2，减少黏合剂用量，降低高效湿法制粒机的搅拌速度及时间，降低高速压片机的转数！
你可以比较一下，摇摆颗粒应该比一步颗粒大一些，也就是说，一步颗粒偏细了，细粉量偏多，导致流动性没有以前好了，当然也会导致顶裂（颗粒中的空气没能及时逸出）。
你可以直接用一步制粒机制粒嘛，原料加进去，喷点粘合剂，调整粒度到合适程度，应该是没有问题的，祝成功。
这种方法还是湿法制粒,不是一步制粒.你可以一步制粒:在一步制粒机中,喷浆,并干燥.
一步制粒所得颗粒相对密度较湿法制粒低，颗粒比较疏松，如果你的颗粒中细粉量较大或者颗粒水分较低的情况下，很容易产生顶裂。解决办法是：中药全浸膏压片要求水分控制在5~6%，有生药粉的水分控制在6~8%；化药水分控制在3~4%即可，无论中药或者化药，细粉含量都不应超过20%，否则会导致流动性下降和片重差异过大，同时有可能顶裂。
1、切碎时间太短，1速或2速，时间应稍长点，具体看物料情况看
2、揭盖可能是水分太低，可稍提高点
同意gaoxiang3731的意见，但必须把水分控制好，总混时加点润滑剂应该不成问题，