药品生产管理除了按GMP要求组织生产以外，作为生产部也是企业的成本控制中心，有效地生产管理与绩效考核，有利于节能降耗、降低生产成本，提高产品的竞争力，提高企业利润。特开此贴，希望战友们谈谈您的体会、认识或经验。
学习海尔吧,有些东西值得借鉴.
生产管理绩效考核可以用劳动效率,成本考核,我们公司正在着手进行此事
我们公司实行绩效考核已经两年了，效果显著啊。不过个人以为力度还是不够。
我公司几乎处处实施计件制度、绩效考核，连研发部都实行“绩效考核制度”！效果还可以！
说起容易做起难啊!
说起容易做起难啊!
不是所有的企业都能做好，得根据自己的实际情况吧。
不要让例外成为正常，强调执行，不断调整。
能否上传些考核的东西来看看。
我们公司也实行绩效考核，学习海尔的”OEC“管理法，实行“日事日毕，日清日结，创新卓越每一天。”成立日清日结奖励基金领导小组和检查小组，提取日清日结奖奖励基金，对以在检查中表现好的部门或车间 ，分档次地奖励给他们，以现金的情况发放，通过实行两个月来，无论是车间还是大的部门，都取得了很大成效，车间的壮态，随时都达到了GMP认证的检查壮态。
告诉大家，绩效考核过头会出问题的，警惕，深入生产一线了解民情，看看你手底下的职工是如何看待你考核他们的，直到他们的意见，当然也不能完全听他们的，关键在于理论联系实际，灵活掌握，看你的了。
我看这要具体情况具体分析，绩效考核我举双手赞成，但是有几个前提：
1 你了解具体、真实情况吗？
2 你为那些干活的人着想了吗？
3 你对工作岗位进行过评估吗？
4 你对每月的生产、研发等工作做过认真的思考吗？
5 你结合研发、生产、销售进行过资源整合吗？
6 你考虑过绩效考核时的人力资源吗？
关注！！
怎么看不到各位的成果阿？
绩效考核不应该把他看作生产部门的生产管理的一部分，而应该是企业整个管理的重要组成部分，成本中心在生产部的这种说法个人认为也不全面．在一个企业财务成本和采购成本等可能远比你的生产单耗，提高一个两个点的收率要大的多
考核太难了,利于弊,是双刃剑,只适合初级阶段,要坚持,难
有效地生产管理与绩效考核只是能够调动人的积极性，并不能客观地解决节能降耗、降低生产成本，提高产品的竞争力等问题。企业应推行TPM制度，集思广益考虑方方面面的改进和提高。至于工艺的优化应由生产、技术、OE等相关部门协同展开。
给领导写过考核方案，从超产，质量，单耗等，但是没有下文，我也很郁闷
谁有现成模板呀
适合自己企业的要用心来做。要生产考核产品最好是经常生产的。
你们知道日本的索尼想想当年是多么的辉煌,就是因为绩效考核使得慢慢的衰落.是应该实行绩效考核 ,在药厂我不赞成全部的部门都实行绩效考核 ,不同的部门的情况不一样,绩效考核的标准就得不一样.一个要是在发展中的企业实行绩效考核我相信员工的士气在短时间一定会大增,这样的企业短时间一定会有发展,不过要是一个已经发展到顶点或者发展不好的企业你也实行绩效考核,那么员工得到的利益将受到影响.
对于生产部门，我认为绩效考核还是比较简单的。在我们这，对生产车间的考核指标主要有：产量、质量、成本（原材料和能耗）、安全，每一个指标都有定额和计划的，比如质量的一次交验合格率，优级品率，原材料、水电气的消耗定额，工伤的数量等等，关键是指标定的是否合理，切合实际，完成得好有奖励，没完成就处罚，通常成本是按照降低额的25%进行对等奖罚，当月兑现，执行起来比较有效果。而对研发部门的绩效考核由于指标和标准不好确定，执行起来就不太理想，这是一个比较头疼的问题。
我们公司也要 实行了！但我 觉得好 难哦 ！那个可以以员工的 观点来 谈谈这点啊！是利还是弊？
我也想这样改，但是考核的项目和标准不太好定啊，我们公司的生产又比较凌乱，批次种类多。只能是部分工序可以有效执行，其他的岗位考核不太适合，两种考核制度必然会导致工人的不平衡心里。
学习海尔吧,有些东西值得借鉴.
生产管理绩效考核可以用劳动效率,成本考核,我们公司正在着手进行此事
我们公司实行绩效考核已经两年了，效果显著啊。不过个人以为力度还是不够。
我公司几乎处处实施计件制度、绩效考核，连研发部都实行“绩效考核制度”！效果还可以！
说起容易做起难啊!
说起容易做起难啊!
不是所有的企业都能做好，得根据自己的实际情况吧。
不要让例外成为正常，强调执行，不断调整。
能否上传些考核的东西来看看。
我们公司也实行绩效考核，学习海尔的”OEC“管理法，实行“日事日毕，日清日结，创新卓越每一天。”成立日清日结奖励基金领导小组和检查小组，提取日清日结奖奖励基金，对以在检查中表现好的部门或车间 ，分档次地奖励给他们，以现金的情况发放，通过实行两个月来，无论是车间还是大的部门，都取得了很大成效，车间的壮态，随时都达到了GMP认证的检查壮态。
告诉大家，绩效考核过头会出问题的，警惕，深入生产一线了解民情，看看你手底下的职工是如何看待你考核他们的，直到他们的意见，当然也不能完全听他们的，关键在于理论联系实际，灵活掌握，看你的了。
我看这要具体情况具体分析，绩效考核我举双手赞成，但是有几个前提：
1 你了解具体、真实情况吗？
2 你为那些干活的人着想了吗？
3 你对工作岗位进行过评估吗？
4 你对每月的生产、研发等工作做过认真的思考吗？
5 你结合研发、生产、销售进行过资源整合吗？
6 你考虑过绩效考核时的人力资源吗？
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怎么看不到各位的成果阿？
绩效考核不应该把他看作生产部门的生产管理的一部分，而应该是企业整个管理的重要组成部分，成本中心在生产部的这种说法个人认为也不全面．在一个企业财务成本和采购成本等可能远比你的生产单耗，提高一个两个点的收率要大的多
考核太难了,利于弊,是双刃剑,只适合初级阶段,要坚持,难
有效地生产管理与绩效考核只是能够调动人的积极性，并不能客观地解决节能降耗、降低生产成本，提高产品的竞争力等问题。企业应推行TPM制度，集思广益考虑方方面面的改进和提高。至于工艺的优化应由生产、技术、OE等相关部门协同展开。
给领导写过考核方案，从超产，质量，单耗等，但是没有下文，我也很郁闷
谁有现成模板呀
适合自己企业的要用心来做。要生产考核产品最好是经常生产的。
你们知道日本的索尼想想当年是多么的辉煌,就是因为绩效考核使得慢慢的衰落.是应该实行绩效考核 ,在药厂我不赞成全部的部门都实行绩效考核 ,不同的部门的情况不一样,绩效考核的标准就得不一样.一个要是在发展中的企业实行绩效考核我相信员工的士气在短时间一定会大增,这样的企业短时间一定会有发展,不过要是一个已经发展到顶点或者发展不好的企业你也实行绩效考核,那么员工得到的利益将受到影响.
对于生产部门，我认为绩效考核还是比较简单的。在我们这，对生产车间的考核指标主要有：产量、质量、成本（原材料和能耗）、安全，每一个指标都有定额和计划的，比如质量的一次交验合格率，优级品率，原材料、水电气的消耗定额，工伤的数量等等，关键是指标定的是否合理，切合实际，完成得好有奖励，没完成就处罚，通常成本是按照降低额的25%进行对等奖罚，当月兑现，执行起来比较有效果。而对研发部门的绩效考核由于指标和标准不好确定，执行起来就不太理想，这是一个比较头疼的问题。
我们公司也要 实行了！但我 觉得好 难哦 ！那个可以以员工的 观点来 谈谈这点啊！是利还是弊？
我也想这样改，但是考核的项目和标准不太好定啊，我们公司的生产又比较凌乱，批次种类多。只能是部分工序可以有效执行，其他的岗位考核不太适合，两种考核制度必然会导致工人的不平衡心里。