单冲压片机干法压片
物料比较粘 且占整个比例的62% 加了硬脂酸镁为润滑剂，流动性不好，开机后片重差异大。换为2%微粉硅胶后流动性得到改善，但又发现一个问题，开机打片时打片器一打过去片子就咔的一声裂了（顶部层裂，一层剥离下来），同时又发现即使发生层裂的现象，片子还是会发生粘冲现象，不一会就边缘毛毛的，不光滑了：（
真不知道怎么办才好。有没有过类似经验的同行呢/？指点一下。
可以硬脂酸镁和微粉硅胶同时加试试
好的 我试试
打裂了说明片子硬度不行，要加点已羧甲基纤维素钠提高片子的硬度，但不要加多了，加多了崩解不好，自己做几个平行样吧，参考资料如下：
羧甲基纤维素钠（carboxymethylcellulose sodium，CMC-Na）是纤维素的羧甲基醚化物，不溶于乙醇、氯仿等有机溶煤；溶于水时，最初粒子表面膨化，然后水分慢慢地浸透到内部而成为透明的溶液，但需要的时间较长，最好在初步膨化和溶胀后加热至 60℃～70℃，可大大加快其溶解过程。用作粘合剂的浓度一般为1%-2%，其粘性较强，常用于可压性较差的药物，但应注意是否造成片剂硬度过大或崩解超限。
有三个问题探讨一下：第一，你是直接压片还是干法压片？第二，你说即使发生层裂的现象片子还是会发生粘冲，发生层裂就不会粘冲？有可能是粘冲引起的层裂的吧。第三，"边缘毛毛的，不光滑了"是片子压制完放在那边边缘变毛还是压了一段时间后，犹豫粘冲导致后面所压出来的片子边缘发毛？

我觉得如果是粘冲的问题的话，可以多加些硬脂酸镁和微粉硅胶来改善，同时需要控制环境的湿度，还有可能打片压力过大使一些熔点低的物质融化引起的粘冲。。。。。。
对于顶裂的问题，有粘冲的可能，也有压力过大的可能。打片时，冲头挤压粉体，如果压力过大，在冲头给与粉体的力撤销的瞬间，粉体间的一个反作用力使片子从顶部层裂。。。。。。

继续讨论~~~