我做一个颗粒剂，发现最后装袋时不能达到装量要求（要求5g）。同时颗粒不均匀，容易碎，请问，怎么样解决这个问题？先各位了！
下面是操作过程。
.......取以上浸膏加入含固量66%的麦芽糊精溶化，喷雾干燥，控制进风温度175℃～185℃，出风温度85℃～95℃，塔内负压-8～-12Pa，定时收集干膏粉，粉碎过80目筛。置混合槽混合20分钟，装袋，检验合格，入库。
领取以上喷干膏粉2.5份，乳糖2.5份，阿斯巴甜0.025份；先取阿斯巴甜与乳糖按等量递增法混合均匀，用粉碎机粉碎，置槽形混合机内，将膏粉加入搅拌20分钟混合均匀，过80目筛，备用。
将以上混合膏粉置槽形混合机内，打开搅拌机边搅拌边用90%乙醇喷入湿润，制得软材用摇摆式颗粒机制粒（20目筛），将颗粒置热风循环烘箱60℃烘干，颗粒用16和40目筛整粒，粗粒和细粉重新粉碎制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的颗粒，
试机结果:
5.00g- 5.5g 73包
4.00g- 4.90g 23包
3.00g-3.9g 4包
个人认为颗粒松散不均匀的最主要原因是用90%乙醇制粒,看了下您的处方,干膏粉占了50%,可以这样做个小试:
1.直接用低浓度酒精(40-50%)制粒
2.如软材很粘,不容易上 摇摆,建议原辅料先加入90%乙醇充分湿润,不易太湿,握手成团即可,后再加入50%酒精制粒,颗粒收得率应该会好点
个人观点:
1/颗粒装量差异大,a:可能是分装机器的问题,建议调整设备B:颗粒的粒度进行了控制,但不知道水分有没有控制,建议也进行控制,水分过大对装量差异也有很大的影响
2/颗粒容易碎,应该是乙醇浓度过高,颗粒做的不结实,建议降低乙醇浓度至70%-80%,应该就可以解决.
个人观点:
你说制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的颗粒，如果颗粒流动性好，装袋时湿度控制，装量差异应该能保证。颗粒容易碎,加入粘合剂如聚维酮应该就可以解决。
另外，你这是一个中药颗粒剂吧，个人认为你可以多加入一些辅料，向淀粉，糊精，等等。将粉末的比例降下去，换换地浓度的乙醇溶液，应该可以解决。试试吧。本人以前做过一个中药颗粒，比例开始也是占到50%以上，特别粘，后来看了一下药典，将比例降了，比较顺利的作出来了
不能达到装量要求（要求5g）。同时颗粒不均匀，容易碎.
上述三个问题是不同性质的问题.不能达到装量要求是设备的问题,颗粒不均匀是工艺和处方的问题.容易碎是黏合剂选择的问题.这三个问题的解决方法,我认为应该分别寻找问题的原因,统筹考虑工艺和处方的改进.
下面是操作过程。
.......取以上浸膏加入含固量66%的麦芽糊精溶化，喷雾干燥，控制进风温度175℃～185℃，出风温度85℃～95℃，塔内负压-8～-12Pa，定时收集干膏粉，粉碎过80目筛。置混合槽混合20分钟，装袋，检验合格，入库。
领取以上喷干膏粉2.5份，乳糖2.5份，阿斯巴甜0.025份；先取阿斯巴甜与乳糖按等量递增法混合均匀，用粉碎机粉碎，置槽形混合机内，将膏粉加入搅拌20分钟混合均匀，过80目筛，备用。
将以上混合膏粉置槽形混合机内，打开搅拌机边搅拌边用90%乙醇喷入湿润，制得软材用摇摆式颗粒机制粒（20目筛），将颗粒置热风循环烘箱60℃烘干，颗粒用16和40目筛整粒，粗粒和细粉重新粉碎制粒，最后制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的颗粒，
试机结果:
5.00g- 5.5g 73包
4.00g- 4.90g 23包
3.00g-3.9g 4包
个人认为颗粒松散不均匀的最主要原因是用90%乙醇制粒,看了下您的处方,干膏粉占了50%,可以这样做个小试:
1.直接用低浓度酒精(40-50%)制粒
2.如软材很粘,不容易上 摇摆,建议原辅料先加入90%乙醇充分湿润,不易太湿,握手成团即可,后再加入50%酒精制粒,颗粒收得率应该会好点
个人观点:
1/颗粒装量差异大,a:可能是分装机器的问题,建议调整设备B:颗粒的粒度进行了控制,但不知道水分有没有控制,建议也进行控制,水分过大对装量差异也有很大的影响
2/颗粒容易碎,应该是乙醇浓度过高,颗粒做的不结实,建议降低乙醇浓度至70%-80%,应该就可以解决.
个人观点:
你说制得粒度在16～40目范围、色泽均匀的颗粒，如果颗粒流动性好，装袋时湿度控制，装量差异应该能保证。颗粒容易碎,加入粘合剂如聚维酮应该就可以解决。
另外，你这是一个中药颗粒剂吧，个人认为你可以多加入一些辅料，向淀粉，糊精，等等。将粉末的比例降下去，换换地浓度的乙醇溶液，应该可以解决。试试吧。本人以前做过一个中药颗粒，比例开始也是占到50%以上，特别粘，后来看了一下药典，将比例降了，比较顺利的作出来了
不能达到装量要求（要求5g）。同时颗粒不均匀，容易碎.
上述三个问题是不同性质的问题.不能达到装量要求是设备的问题,颗粒不均匀是工艺和处方的问题.容易碎是黏合剂选择的问题.这三个问题的解决方法,我认为应该分别寻找问题的原因,统筹考虑工艺和处方的改进.