讨论一个产品合格证的问题，产品合格证应在什么阶段发放？我现在操作是外包装时（检验报告书不一定出来）发给车间，完成包装后寄库，等报告书出来后，如果审核没问题就可入库放行；如果检验结果是不合格的，因成品只是寄库，就收回处理，这样是否可行？就是说，产品合格证不一定等报告结果出来再发放，但是可保证产品一定在可控制的范围内，因为没入库放行的话不能出仓，这样操作是否允许？不然的话，生产要等检验结果再包装要延长生产周期.
本来一直是这样操作的，但是这次咨询专家说不可以，不知大家是怎么操作的
应该是产品的成品报告书出来后再放入包装内包装,我们的做法是产品的成品报告书下发后,填写产品合格证,放入药品大包装内进行包装.产品检验结果未出来前,质量无法确定,肯定无法确定产品是否合格，所以,我认为专家的答复是很正确的.
也不知道哪些专家说不行。药品生产出来后为了不影响生产周期，一般要及时包装，包装好的药品寄库了还是待验状态，直到检验合格审核放行了，才是合格品。
我的理解就是，产品合格证预先发放下去，这样不影响生产，但是保证这批成品在QA的监控范围内，没有报告单不能入库，更不可能放行，如果发生问题，可以把产品合格证收回来，这样做法是否违反GMP呢
在中国GMP 论坛上看到keith如是说
其实，讨论的都是怎么放合格证的问题。为什么不去考虑一下另外一方面的问题呢？
那就是，为什么要放“合格证”，放的目的是什么？客户的要求，还是自己的要求？
第一，不太可能是客户的要求，检验报告书比合格证有用的，合格证是形式，客户真正需要的是检验报告书。
第二，也不太可能是自己的要求，这样的程序没有必要，因为已经有桶签来标识这一桶/箱/批物料了，没必要再增加一个什么合格证。
第三，是药监部门的检查要求？这也是可以解释的，所以没必要担心GMP检查的。
这个问题不必要讨论，其实大家都是这样作的。
我都不明白放产品合格证有什么意义，一批产品合格的书面证明是检验报告书，放行的依据是产品放行单，像产品合格证为了跟进生产一般只能提前发放，它还具有证明合格的意义吗？
像原料药的产品在桶内或两层包装袋夹层内放产品合格证，使用时投料掉进产品的几率很高，销往国外的原料药都要求不放产品合格证。
各位仁兄，忍耐吧？这就是中国的体制，没办法！
我的理解就是，产品合格证预先发放下去，这样不影响生产，但是保证这批成品在QA的监控范围内，没有报告单不能入库，更不可能放行，如果发生问题，可以把产品合格证收回来，
我们也是这样子做的
我们的做法是,产品在进行大箱包装时由QA发放一个<产品外包装检查合格装箱单>(经QA确认签名的,说明包装过程不存在质量问题),等产品检验报告出来后再由QA发放<产品合格证>,该合格证是粘贴在外包装某个位置的,这样一来做了很多年,不存在什么问题,大家可以参考参考.
我们的做法是,产品在进行大箱包装时由QA发放一个<产品外包装检查合格装箱单>(经QA确认签名的,说明包装过程不存在质量问题),等产品检验报告出来后再由QA发放<产品合格证>,该合格证是粘贴在外包装某个位置的,这样一来做了很多年,不存在什么问题,大家可以参考参考.
的确产品合格证地位很尴尬，在266条征求意见稿中强烈建议废除。
在GMP规范中应去除。
产品合格证着东西没什么意义 不要也罢
好像在哪里看过，说是产品质量法规定的，产品包装内一定要放产品合格证明，是不是这样就变成了产品合格证？
我的理解是产品合格证是经过QA签字盖章，在外包装过程中放入，意思是表示包装过程合格。检验报告单代表的是产品合格，QA拿到报告单后还要在外包装上盖合格证，然后才能放行入库。我们向专家请教过这个问题，没提出过异议。
大家可以把它称为或改为有操作人员与QA签名的装箱单，放入包装箱内寄库，待检验合格后入库，仓库凭检验报告单及成品放行审核单放行。
大家可以理解，一个做普药的如都等到合格后再包装，那得要有多少周转容器，特别是现在无菌要做14天，谁等得起！
何谓寄库啊?寄存在仓库???车间没有成品暂存间吗?我们的做法和大家说的都差不多,不过不是寄库,是放在车间的成品暂存间,成品合格报告出来后再行入库~
产品合格证放入产品中代表产品已经合格，当然不能在产品检验报告书没有下发之前装到产品中，但是如果是产品装相单那么意义就不一样了，建议将产品合格证变更为装相单，实际操作意义比较强。
大家讨论的比较热闹，笔者来个狗尾续貂。
看看《药品管理法》
第十七条 药品经营企业购进药品，必须建立并执行进货检查验收制度，验明药品合格证明和其他标识；不符合规定要求的，不得购进。
第二十六条 医疗机构购进药品，必须建立并执行进货检查验收制度，验明药品合格证明和其他标识；不符合规定要求的，不得购进和使用。
第八十三条 本条例下列用语的含义：
药品合格证明和其他标识，是指药品生产批准证明文件、药品检验报告书、药品的包装、标签和说明书。
【分析】药品管理法里面提到的合格证明文件，没有明确提到合格证，但是并没有完全拒绝。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
再来看看中国的GMP（1998）
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
【分析】可以看到，明确要求有产品合格证。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【深度分析】1－合格证有用吗？
答案：有用。因为我们的药品不仅包括原料药，还包括制剂。制药企业使用原料药时，主要参考检验报告，并根据自己的检验报告放行。但是我们知道，检验报告对方只能提供1张，或者几张；具体到物料管理来说，当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时，合格证的作用还是比较明显的。
具体到商业企业采购制剂，更需要这样的合格证了。
2－合格证如何使用，或者说，核心问题是什么时候使用，如何使用。
简单的很，再质量部门负责人审核批生产记录、批包装记录、批检验记录、批监控记录以后，如果没有异常，签发放行报告后，由QA人员持放行报告，领取规定数量的合格证到仓库待检区域粘贴。
未经放行，粘贴合格证或者在包装内部放置合格证的方式是错误的。
zhulikou431分析的是很深入，不过我的理解有点不同
1.我们购入的原辅料在外表一般看不到厂家的合格证，不知是什么缘故，物料的合格证一般在包装内部，即两个包装袋夹层里，通常是生产脱外包的时候才能看到，说的当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时看到的合格证多半都是企业检验合格后自己贴上去的物料合格证－－说到这里我又想起另一个更无聊的问题，为什么购入的物料合格后要每件贴物料合格证？劳民伤财
对于第2点操作起来更有难度，不知有多少企业实际是这样操作的？
而且中国的GMP（1998）
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
－－说明你在包装贴签工序已经使用了产品合格证，是不是这样？而这个时间一般检验报告书都没出来，哈哈
感谢你的意见，
＝＝解答如下＝＝
1.我们购入的原辅料在外表一般看不到厂家的合格证，不知是什么缘故，物料的合格证一般在包装内部，即两个包装袋夹层里，通常是生产脱外包的时候才能看到，说的当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时看到的合格证多半都是企业检验合格后自己贴上去的物料合格证－－说到这里我又想起另一个更无聊的问题，为什么购入的物料合格后要每件贴物料合格证？劳民伤财
答案：我们讨论的问题还是比较规范化的问题。至于你提到的很多物料外面没有粘贴合格证，而是夹在里外包装之间，说明这个物料供应商的质量体系有问题，他们放行时把关不严。而且毕竟目前还有很多化工厂不在GMP规范范围内啊！
在进厂后每件物料单元粘贴合格证，不是无聊的工作，而是很有必要的工作。你公司可能不进行国际认证，按照欧盟GMP或者美国GMP执行，就是这样的，可以最大程度的避免人为的差错。不是这样，投料错误的可能性是很大的。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
对于第2点操作起来更有难度，不知有多少企业实际是这样操作的？
很多公司都是这样的，尤其是进行国际认证的制药公司。例如无锡化瑞、神威等。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
－－说明你在包装贴签工序已经使用了产品合格证，是不是这样？而这个时间一般检验报告书都没出来，哈哈
答案：你的理解是不对的。GMP是规范全国制药企业的，因此原则性较强，而每个企业的实际情况是千差万别的。
批包装记录需要有合格证的样本，但是不是说合格证必须在包装岗位使用。
而是说包装记录需要预留出来合格证样本粘贴的位置。等待QA人员放行完毕后，补在那个位置就可以。（你说得情况看下面的成品报告就明白了）
★★★同样的问题还有成品报告。例如批生产记录需要包括成品检验报告，但生产部门整理批生产记录时，报告还没有出来，这个时候仍然需要整理完递交给质量负责人审核批准，然后由指定人员完善记录，归档。
都是一个公司的不同岗位，职能分配不同而已。
正规的做法是：外包完毕抽检寄库，等检验报告书出来以后，放入合格证（有的厂家是贴在纸箱上；如果厂家要放在里面，就重纸箱上面的缝子里面塞进去），如果需要每件放入检验报告书，也是塞进去。
大家都列出了自己认为正规的做法，到底何谓正规的做法？都是企业根据法规自己理解经过国外或国外检查员认可的，方法不一。
并且Q7A里物料管理
7.20 一旦收到物料而尚未验收，应当目测检查物料每个或每组包装容器的标签是否正确（包括如果供应商所用名称与内部使用的名称不一致，应当检查其相互关系）、容器是否损坏、密封处和开启证据有无破裂或污染。物料应当存放的待验区，直至它们被取样、检查或酌情测试，并放行使用。
7.24 每个或每组物料容器（几批）的物料都应当指定并标上编号、批号或接收号。此号码应当用于记录每批的处置情况。应当有一个识别每批状态的系统。
7.44 不合格物料应当做标识，并用隔离系统控制，已防止未经许可而用于生产。
按照GMP 从另一个方面思考，物料只有在合格后才能进入下一工序。制剂的产品都是完成内包装后请检，按照这一精神，只有取得报告书才能进行下一工序即外包装，但实际上都是没等报告书出来就安排外包装的。产品合格证之所以不能在取得合格报告书后发放是因为外包装工序提前了。
如果外包装可以在不取得检验报告书的情况下进行，那么我认为合格证还是可以提前发放，不然遵照GMP的话，就应在取得报告书后再进行外包装。
产品合格证是 应该在产品检验报告出来后才能放进的，因为包装前必须确认产品合格方能包装。
单位包装产品均需出具合格证，实际是厂家对客户的一种的质量承诺，各种产品都普遍采用，药品也应不例外。
至于出具的方式和时机应根据不同产品的实际情况而定，既遵循GMP的精神原则，又符合实际的生产条件，就是最佳的SOP,不一定只有划一的解决方法
如果将合格证放进去，但是在寄库的时候，这整批物料它还是待验状态，那不是和包装内的合格证的合格状态矛盾了吗？
产品放行后再发合格证
我们是先放合格证再等报告单出来，没办法，无菌检验的周期太长，但我个人认为如果侍验库有足够地方的话，可以外包不封箱待报告单出来后放进大箱封口，放入合格品库。
上面说了这么多，有谁注意产品合格证和检验报告书填写的日期是同一个时间，还是不同的时间？
生产中药企业的产品合格证上面的内容简单，只有品名、规格、批号、生产日期和有效期至（格式一样）而检验报告书的内容却不一样，它反映的是产品的内在质量，不包括包装质量。所以我认为产品合格证只是对产品的外观（内外包装）负责，检验报告书是对产品的内在质量负责，因此产品合格证可以在包装生产的时候放，检验报告书只有检验合格后才能发放报告书（并且两个合格证分别由QA和QC发放），只有两个报告都合格产品才能出厂，纯属个人的理解。
可以先发合格证,入库后用状态标志牌标明是待检,如果成品检验合格之后,再将待检状态标志牌换成合格就可以了,如果象专家说的那样我们车间怎么能够存放这么多的中间产品呢,而且生产周期会拉长，这样从企业经济效益考虑或者从存储的来讲,对于企业来讲,也是不可能的了!我们企业就是做的1
一般情况下我厂的产品合格证是在检验合格后才发给的。产品包装完后先寄库，检验合格后再发给成品合格证。一般这个时候同时会发放成品放行单。但有时生产部门生产记录整理时间太长的话，成品放行单还得等一天呢。成品放行单发放后成品就可以转入成品库了。不过从成品包装完毕到成品放行单发放一般要3~4天，生产任务急的时候很头痛的
本来一直是这样操作的，但是这次咨询专家说不可以，不知大家是怎么操作的
应该是产品的成品报告书出来后再放入包装内包装,我们的做法是产品的成品报告书下发后,填写产品合格证,放入药品大包装内进行包装.产品检验结果未出来前,质量无法确定,肯定无法确定产品是否合格，所以,我认为专家的答复是很正确的.
也不知道哪些专家说不行。药品生产出来后为了不影响生产周期，一般要及时包装，包装好的药品寄库了还是待验状态，直到检验合格审核放行了，才是合格品。
我的理解就是，产品合格证预先发放下去，这样不影响生产，但是保证这批成品在QA的监控范围内，没有报告单不能入库，更不可能放行，如果发生问题，可以把产品合格证收回来，这样做法是否违反GMP呢
在中国GMP 论坛上看到keith如是说
其实，讨论的都是怎么放合格证的问题。为什么不去考虑一下另外一方面的问题呢？
那就是，为什么要放“合格证”，放的目的是什么？客户的要求，还是自己的要求？
第一，不太可能是客户的要求，检验报告书比合格证有用的，合格证是形式，客户真正需要的是检验报告书。
第二，也不太可能是自己的要求，这样的程序没有必要，因为已经有桶签来标识这一桶/箱/批物料了，没必要再增加一个什么合格证。
第三，是药监部门的检查要求？这也是可以解释的，所以没必要担心GMP检查的。
这个问题不必要讨论，其实大家都是这样作的。
我都不明白放产品合格证有什么意义，一批产品合格的书面证明是检验报告书，放行的依据是产品放行单，像产品合格证为了跟进生产一般只能提前发放，它还具有证明合格的意义吗？
像原料药的产品在桶内或两层包装袋夹层内放产品合格证，使用时投料掉进产品的几率很高，销往国外的原料药都要求不放产品合格证。
各位仁兄，忍耐吧？这就是中国的体制，没办法！
我的理解就是，产品合格证预先发放下去，这样不影响生产，但是保证这批成品在QA的监控范围内，没有报告单不能入库，更不可能放行，如果发生问题，可以把产品合格证收回来，
我们也是这样子做的
我们的做法是,产品在进行大箱包装时由QA发放一个<产品外包装检查合格装箱单>(经QA确认签名的,说明包装过程不存在质量问题),等产品检验报告出来后再由QA发放<产品合格证>,该合格证是粘贴在外包装某个位置的,这样一来做了很多年,不存在什么问题,大家可以参考参考.
我们的做法是,产品在进行大箱包装时由QA发放一个<产品外包装检查合格装箱单>(经QA确认签名的,说明包装过程不存在质量问题),等产品检验报告出来后再由QA发放<产品合格证>,该合格证是粘贴在外包装某个位置的,这样一来做了很多年,不存在什么问题,大家可以参考参考.
的确产品合格证地位很尴尬，在266条征求意见稿中强烈建议废除。
在GMP规范中应去除。
产品合格证着东西没什么意义 不要也罢
好像在哪里看过，说是产品质量法规定的，产品包装内一定要放产品合格证明，是不是这样就变成了产品合格证？
我的理解是产品合格证是经过QA签字盖章，在外包装过程中放入，意思是表示包装过程合格。检验报告单代表的是产品合格，QA拿到报告单后还要在外包装上盖合格证，然后才能放行入库。我们向专家请教过这个问题，没提出过异议。
大家可以把它称为或改为有操作人员与QA签名的装箱单，放入包装箱内寄库，待检验合格后入库，仓库凭检验报告单及成品放行审核单放行。
大家可以理解，一个做普药的如都等到合格后再包装，那得要有多少周转容器，特别是现在无菌要做14天，谁等得起！
何谓寄库啊?寄存在仓库???车间没有成品暂存间吗?我们的做法和大家说的都差不多,不过不是寄库,是放在车间的成品暂存间,成品合格报告出来后再行入库~
产品合格证放入产品中代表产品已经合格，当然不能在产品检验报告书没有下发之前装到产品中，但是如果是产品装相单那么意义就不一样了，建议将产品合格证变更为装相单，实际操作意义比较强。
大家讨论的比较热闹，笔者来个狗尾续貂。
看看《药品管理法》
第十七条 药品经营企业购进药品，必须建立并执行进货检查验收制度，验明药品合格证明和其他标识；不符合规定要求的，不得购进。
第二十六条 医疗机构购进药品，必须建立并执行进货检查验收制度，验明药品合格证明和其他标识；不符合规定要求的，不得购进和使用。
第八十三条 本条例下列用语的含义：
药品合格证明和其他标识，是指药品生产批准证明文件、药品检验报告书、药品的包装、标签和说明书。
【分析】药品管理法里面提到的合格证明文件，没有明确提到合格证，但是并没有完全拒绝。
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再来看看中国的GMP（1998）
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
【分析】可以看到，明确要求有产品合格证。
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【深度分析】1－合格证有用吗？
答案：有用。因为我们的药品不仅包括原料药，还包括制剂。制药企业使用原料药时，主要参考检验报告，并根据自己的检验报告放行。但是我们知道，检验报告对方只能提供1张，或者几张；具体到物料管理来说，当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时，合格证的作用还是比较明显的。
具体到商业企业采购制剂，更需要这样的合格证了。
2－合格证如何使用，或者说，核心问题是什么时候使用，如何使用。
简单的很，再质量部门负责人审核批生产记录、批包装记录、批检验记录、批监控记录以后，如果没有异常，签发放行报告后，由QA人员持放行报告，领取规定数量的合格证到仓库待检区域粘贴。
未经放行，粘贴合格证或者在包装内部放置合格证的方式是错误的。
zhulikou431分析的是很深入，不过我的理解有点不同
1.我们购入的原辅料在外表一般看不到厂家的合格证，不知是什么缘故，物料的合格证一般在包装内部，即两个包装袋夹层里，通常是生产脱外包的时候才能看到，说的当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时看到的合格证多半都是企业检验合格后自己贴上去的物料合格证－－说到这里我又想起另一个更无聊的问题，为什么购入的物料合格后要每件贴物料合格证？劳民伤财
对于第2点操作起来更有难度，不知有多少企业实际是这样操作的？
而且中国的GMP（1998）
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
－－说明你在包装贴签工序已经使用了产品合格证，是不是这样？而这个时间一般检验报告书都没出来，哈哈
感谢你的意见，
＝＝解答如下＝＝
1.我们购入的原辅料在外表一般看不到厂家的合格证，不知是什么缘故，物料的合格证一般在包装内部，即两个包装袋夹层里，通常是生产脱外包的时候才能看到，说的当物料在仓库、仓库和车间之间、车间内部时运动时看到的合格证多半都是企业检验合格后自己贴上去的物料合格证－－说到这里我又想起另一个更无聊的问题，为什么购入的物料合格后要每件贴物料合格证？劳民伤财
答案：我们讨论的问题还是比较规范化的问题。至于你提到的很多物料外面没有粘贴合格证，而是夹在里外包装之间，说明这个物料供应商的质量体系有问题，他们放行时把关不严。而且毕竟目前还有很多化工厂不在GMP规范范围内啊！
在进厂后每件物料单元粘贴合格证，不是无聊的工作，而是很有必要的工作。你公司可能不进行国际认证，按照欧盟GMP或者美国GMP执行，就是这样的，可以最大程度的避免人为的差错。不是这样，投料错误的可能性是很大的。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
对于第2点操作起来更有难度，不知有多少企业实际是这样操作的？
很多公司都是这样的，尤其是进行国际认证的制药公司。例如无锡化瑞、神威等。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
第七十二条 产品应有批包装记录。批包装记录的内容应包括：
2.印有批号的标签和使用说明书以及产品合格证；
－－说明你在包装贴签工序已经使用了产品合格证，是不是这样？而这个时间一般检验报告书都没出来，哈哈
答案：你的理解是不对的。GMP是规范全国制药企业的，因此原则性较强，而每个企业的实际情况是千差万别的。
批包装记录需要有合格证的样本，但是不是说合格证必须在包装岗位使用。
而是说包装记录需要预留出来合格证样本粘贴的位置。等待QA人员放行完毕后，补在那个位置就可以。（你说得情况看下面的成品报告就明白了）
★★★同样的问题还有成品报告。例如批生产记录需要包括成品检验报告，但生产部门整理批生产记录时，报告还没有出来，这个时候仍然需要整理完递交给质量负责人审核批准，然后由指定人员完善记录，归档。
都是一个公司的不同岗位，职能分配不同而已。
正规的做法是：外包完毕抽检寄库，等检验报告书出来以后，放入合格证（有的厂家是贴在纸箱上；如果厂家要放在里面，就重纸箱上面的缝子里面塞进去），如果需要每件放入检验报告书，也是塞进去。
大家都列出了自己认为正规的做法，到底何谓正规的做法？都是企业根据法规自己理解经过国外或国外检查员认可的，方法不一。
并且Q7A里物料管理
7.20 一旦收到物料而尚未验收，应当目测检查物料每个或每组包装容器的标签是否正确（包括如果供应商所用名称与内部使用的名称不一致，应当检查其相互关系）、容器是否损坏、密封处和开启证据有无破裂或污染。物料应当存放的待验区，直至它们被取样、检查或酌情测试，并放行使用。
7.24 每个或每组物料容器（几批）的物料都应当指定并标上编号、批号或接收号。此号码应当用于记录每批的处置情况。应当有一个识别每批状态的系统。
7.44 不合格物料应当做标识，并用隔离系统控制，已防止未经许可而用于生产。
按照GMP 从另一个方面思考，物料只有在合格后才能进入下一工序。制剂的产品都是完成内包装后请检，按照这一精神，只有取得报告书才能进行下一工序即外包装，但实际上都是没等报告书出来就安排外包装的。产品合格证之所以不能在取得合格报告书后发放是因为外包装工序提前了。
如果外包装可以在不取得检验报告书的情况下进行，那么我认为合格证还是可以提前发放，不然遵照GMP的话，就应在取得报告书后再进行外包装。
产品合格证是 应该在产品检验报告出来后才能放进的，因为包装前必须确认产品合格方能包装。
单位包装产品均需出具合格证，实际是厂家对客户的一种的质量承诺，各种产品都普遍采用，药品也应不例外。
至于出具的方式和时机应根据不同产品的实际情况而定，既遵循GMP的精神原则，又符合实际的生产条件，就是最佳的SOP,不一定只有划一的解决方法
如果将合格证放进去，但是在寄库的时候，这整批物料它还是待验状态，那不是和包装内的合格证的合格状态矛盾了吗？
产品放行后再发合格证
我们是先放合格证再等报告单出来，没办法，无菌检验的周期太长，但我个人认为如果侍验库有足够地方的话，可以外包不封箱待报告单出来后放进大箱封口，放入合格品库。
上面说了这么多，有谁注意产品合格证和检验报告书填写的日期是同一个时间，还是不同的时间？
生产中药企业的产品合格证上面的内容简单，只有品名、规格、批号、生产日期和有效期至（格式一样）而检验报告书的内容却不一样，它反映的是产品的内在质量，不包括包装质量。所以我认为产品合格证只是对产品的外观（内外包装）负责，检验报告书是对产品的内在质量负责，因此产品合格证可以在包装生产的时候放，检验报告书只有检验合格后才能发放报告书（并且两个合格证分别由QA和QC发放），只有两个报告都合格产品才能出厂，纯属个人的理解。
可以先发合格证,入库后用状态标志牌标明是待检,如果成品检验合格之后,再将待检状态标志牌换成合格就可以了,如果象专家说的那样我们车间怎么能够存放这么多的中间产品呢,而且生产周期会拉长，这样从企业经济效益考虑或者从存储的来讲,对于企业来讲,也是不可能的了!我们企业就是做的1
一般情况下我厂的产品合格证是在检验合格后才发给的。产品包装完后先寄库，检验合格后再发给成品合格证。一般这个时候同时会发放成品放行单。但有时生产部门生产记录整理时间太长的话，成品放行单还得等一天呢。成品放行单发放后成品就可以转入成品库了。不过从成品包装完毕到成品放行单发放一般要3~4天，生产任务急的时候很头痛的