各位大虾、高手：
请问，部分西药的主药含量测定时均按干燥品来计算的，如果水分在合格的范围内，投料时是否还要除去水分？急！
一般来说，要折算成无水物，即主药量的百分之百投料。
投料时应该除去水分,折纯投料。
我认为需要根据具体情况进行分析。
1、如果水分含量较少，比如标准为<1%，那么根本就不需要进行折算，因为折算也多一道工序，需要计算，较麻烦。一般片子的含量为+—5~10%，所以还是能保证产品质量的。
2、如果水分相对较多，比如3~4%。这样可以进行折算。
其实很多公司都进行低限投料，根本就不是100%进行投料。而有些公司则是多投的，比如102%进行投料。具体需要投多少，需要具体情况具体分析，没有定论。原则就是能保证产品的质量即可。
个人观点，仅供参考。
在制剂投料时要按湿品的含量来投料
我认为需要根据具体情况进行分析。
1、如果水分含量较少，比如标准为<1%，那么根本就不需要进行折算，因为折算也多一道工序，需要计算，较麻烦。一般片子的含量为+—5~10%，所以还是能保证产品质量的。
2、如果水分相对较多，比如3~4%。这样可以进行折算。
其实很多公司都进行低限投料，根本就不是100%进行投料。而有些公司则是多投的，比如102%进行投料。具体需要投多少，需要具体情况具体分析，没有定论。原则就是能保证产品的质量即可。
个人观点，仅供参考。
也许这样更合适。
根据原料水分的历史数据（例如，至少连续20批次）的，进行统计分析：
如果偏差不大，那么，在下生产指令的时候，直接以水分的平均值折算，进行投料，这样，工人就不会无所适从了：今天这样，下次就变成那样了。反而容易出问题。
如果偏差大，就需要调查这一偏差是来自测定方面的？还是样品本身的？如果来自测定方面的，那么解决办法不用说明大家都应该知道该怎么办。如果来自样品本身的，一方面需要原料供应商调查原因，看看能够控制得相对稳定一点，另一方面，也需要看看保存过程、保存条件的合理性。若，这种偏差是不可避免的，且很大，那么，就每个批次都单独折算投料吧；如果可以避免，或者偏差不大，我们就应该将重点放在避免偏差的方面上了。
嗖。。。。。。
一般来说好象都是折含量和水分的~~但是即使是按折纯后100%投料，出来的料也不可能都是100%，一般片剂或是胶囊剂不是都有中间体控制吗？？按中间体测出的含量再折成片重或是装量不是更准吗。
个人拙见~~
100%投料 （折干折纯）
为了方便生产统计核算方便，按实际原料数量投料，按其含量计算产量。
也许这样更合适。
根据原料水分的历史数据（例如，至少连续20批次）的，进行统计分析：
如果偏差不大，那么，在下生产指令的时候，直接以水分的平均值折算，进行投料，这样，工人就不会无所适从了：今天这样，下次就变成那样了。反而容易出问题。
如果偏差大，就需要调查这一偏差是来自测定方面的？还是样品本身的？如果来自测定方面的，那么解决办法不用说明大家都应该知道该怎么办。如果来自样品本身的，一方面需要原料供应商调查原因，看看能够控制得相对稳定一点，另一方面，也需要看看保存过程、保存条件的合理性。若，这种偏差是不可避免的，且很大，那么，就每个批次都单独折算投料吧；如果可以避免，或者偏差不大，我们就应该将重点放在避免偏差的方面上了。
嗖。。。。。。
制剂中原料投料本人认为均应以“折干折纯”来投料，是要去除水份的，这样可以确保每批产品原料含量一致性，我们称为“以湿品含量来投料的”，计算不难的。
制剂中原料投料按实际原料数量投料，按中间体测出的含量再折成片重或是装量,更准确。
这种类似的问题怎么那么多，有必要拿来讨论吗？
同意楼上所说！
我们在投料时，把原料根据干品含量计算出湿品的含量，再按湿品的含量的100%来投料。
这要看你制剂质量标准的规定，如果含量按照无水物计算标示量的话则应折水投料；反之无需。
以主药来投料要把水份多少、含量多少、有关物质等扣除掉达到百分这百就行了
请问，部分西药的主药含量测定时均按干燥品来计算的，如果水分在合格的范围内，投料时是否还要除去水分？急！
一般来说，要折算成无水物，即主药量的百分之百投料。
投料时应该除去水分,折纯投料。
我认为需要根据具体情况进行分析。
1、如果水分含量较少，比如标准为<1%，那么根本就不需要进行折算，因为折算也多一道工序，需要计算，较麻烦。一般片子的含量为+—5~10%，所以还是能保证产品质量的。
2、如果水分相对较多，比如3~4%。这样可以进行折算。
其实很多公司都进行低限投料，根本就不是100%进行投料。而有些公司则是多投的，比如102%进行投料。具体需要投多少，需要具体情况具体分析，没有定论。原则就是能保证产品的质量即可。
个人观点，仅供参考。
在制剂投料时要按湿品的含量来投料
我认为需要根据具体情况进行分析。
1、如果水分含量较少，比如标准为<1%，那么根本就不需要进行折算，因为折算也多一道工序，需要计算，较麻烦。一般片子的含量为+—5~10%，所以还是能保证产品质量的。
2、如果水分相对较多，比如3~4%。这样可以进行折算。
其实很多公司都进行低限投料，根本就不是100%进行投料。而有些公司则是多投的，比如102%进行投料。具体需要投多少，需要具体情况具体分析，没有定论。原则就是能保证产品的质量即可。
个人观点，仅供参考。
也许这样更合适。
根据原料水分的历史数据（例如，至少连续20批次）的，进行统计分析：
如果偏差不大，那么，在下生产指令的时候，直接以水分的平均值折算，进行投料，这样，工人就不会无所适从了：今天这样，下次就变成那样了。反而容易出问题。
如果偏差大，就需要调查这一偏差是来自测定方面的？还是样品本身的？如果来自测定方面的，那么解决办法不用说明大家都应该知道该怎么办。如果来自样品本身的，一方面需要原料供应商调查原因，看看能够控制得相对稳定一点，另一方面，也需要看看保存过程、保存条件的合理性。若，这种偏差是不可避免的，且很大，那么，就每个批次都单独折算投料吧；如果可以避免，或者偏差不大，我们就应该将重点放在避免偏差的方面上了。
嗖。。。。。。
一般来说好象都是折含量和水分的~~但是即使是按折纯后100%投料，出来的料也不可能都是100%，一般片剂或是胶囊剂不是都有中间体控制吗？？按中间体测出的含量再折成片重或是装量不是更准吗。
个人拙见~~
100%投料 （折干折纯）
为了方便生产统计核算方便，按实际原料数量投料，按其含量计算产量。
也许这样更合适。
根据原料水分的历史数据（例如，至少连续20批次）的，进行统计分析：
如果偏差不大，那么，在下生产指令的时候，直接以水分的平均值折算，进行投料，这样，工人就不会无所适从了：今天这样，下次就变成那样了。反而容易出问题。
如果偏差大，就需要调查这一偏差是来自测定方面的？还是样品本身的？如果来自测定方面的，那么解决办法不用说明大家都应该知道该怎么办。如果来自样品本身的，一方面需要原料供应商调查原因，看看能够控制得相对稳定一点，另一方面，也需要看看保存过程、保存条件的合理性。若，这种偏差是不可避免的，且很大，那么，就每个批次都单独折算投料吧；如果可以避免，或者偏差不大，我们就应该将重点放在避免偏差的方面上了。
嗖。。。。。。
制剂中原料投料本人认为均应以“折干折纯”来投料，是要去除水份的，这样可以确保每批产品原料含量一致性，我们称为“以湿品含量来投料的”，计算不难的。
制剂中原料投料按实际原料数量投料，按中间体测出的含量再折成片重或是装量,更准确。
这种类似的问题怎么那么多，有必要拿来讨论吗？
同意楼上所说！
我们在投料时，把原料根据干品含量计算出湿品的含量，再按湿品的含量的100%来投料。
这要看你制剂质量标准的规定，如果含量按照无水物计算标示量的话则应折水投料；反之无需。
以主药来投料要把水份多少、含量多少、有关物质等扣除掉达到百分这百就行了