我公司有几个糖衣片的品种，以前包衣良好，不过最近由于换了色素（原厂家不生产了），老是出现花片？我想请教一下各位老师：
１.我们用的是氧化铁红，请问一下它和红氧化铁的区别是什么？那个更适合于包糖衣？
２.包糖衣用氧化铁红好还是用色靛好？具体的用法和注意事项呢？
３.在包糖衣的过程中应该注意一些什么问题？
请各位赐教，不胜感激！
一.氧化铁红与红氧化铁的区别或特点： 1、超细粒径且粒度均匀。氧化铁红粒径分布为80—150nm。 2、遮盖力与着色力最强。氧化铁红在生产过程已控制粒子的平均粒径达到最佳值，即粒径在可见光波长（400—700nm）的一半以下，在光的衍射与遮盖之间达最佳平衡，既保证了产品的超强细度，又保证了产品粒子对可见光透射率低、反射率强，达到具有最高遮盖力和着色力的性能。这也是区别于普通铁红与透明铁红的本质特征。 3、高透明的氧化铁黄。由于其特殊的粒径尺寸、形状和高着色力、高分散性，从而改变漆膜的透明度并能高水平的吸收紫外线。 4、鲜艳、靓丽的色泽。产品粒子的粒径全部控制在极小范围内，粒径差小于50nm，对光的吸收和反射范围窄，因而色调纯正，颜色鲜艳、靓丽。 5、分散性好。由于在其生产过程对产品粒子进行控制和处理，因此产品粒子细小、无团聚，易于分散。还可以根据要求对产品表面处理，形成亲油、亲水两大系列或作成高档水性色浆等产品。 6、使用方便。由于本产品粒子细小且呈分散状态，使用时易于分散，无须研磨，工序短、省设备及人力。这是优于普通氧化铁颜料的显著特点。
二.从以上可以看出，包衣宜选用氧化铁红。
三.包衣时应该注意：1.色素与糖浆充分混匀，色素要先在水（加热）中充分溶化后加入糖浆中在加热的情况下搅拌均匀后使用。2.上色糖时温度太高应在30℃以下温度过高，干燥过快，水分迁移太快导致色素不均匀迁移积累形成色斑．
。3.混浆层/净糖层表面应该平整/光滑。
四.最简单适用的返工工艺：在原糖衣片基础上，配置淡色浆多拉几层。
楼上的这位老师！同时也欢迎各位老师多给于指导！
包糖衣用氧化铁红好还是用色靛好？具体的用法和注意事项呢？
你说的是色淀吧？现在普通薄膜包衣大多用色淀，这样就可以避免出现花片－－－色淀不溶于水。糖衣没有做过：）
2楼分析的非常好，支持！
目前，糖衣粉层浆也可以使用冷配法，类似于薄膜包衣液，效果及操作各方面比原始工艺好，可以互相沟通和学习，QQ244910153
１.我们用的是氧化铁红，请问一下它和红氧化铁的区别是什么？那个更适合于包糖衣？
２.包糖衣用氧化铁红好还是用色靛好？具体的用法和注意事项呢？
３.在包糖衣的过程中应该注意一些什么问题？
请各位赐教，不胜感激！
一.氧化铁红与红氧化铁的区别或特点： 1、超细粒径且粒度均匀。氧化铁红粒径分布为80—150nm。 2、遮盖力与着色力最强。氧化铁红在生产过程已控制粒子的平均粒径达到最佳值，即粒径在可见光波长（400—700nm）的一半以下，在光的衍射与遮盖之间达最佳平衡，既保证了产品的超强细度，又保证了产品粒子对可见光透射率低、反射率强，达到具有最高遮盖力和着色力的性能。这也是区别于普通铁红与透明铁红的本质特征。 3、高透明的氧化铁黄。由于其特殊的粒径尺寸、形状和高着色力、高分散性，从而改变漆膜的透明度并能高水平的吸收紫外线。 4、鲜艳、靓丽的色泽。产品粒子的粒径全部控制在极小范围内，粒径差小于50nm，对光的吸收和反射范围窄，因而色调纯正，颜色鲜艳、靓丽。 5、分散性好。由于在其生产过程对产品粒子进行控制和处理，因此产品粒子细小、无团聚，易于分散。还可以根据要求对产品表面处理，形成亲油、亲水两大系列或作成高档水性色浆等产品。 6、使用方便。由于本产品粒子细小且呈分散状态，使用时易于分散，无须研磨，工序短、省设备及人力。这是优于普通氧化铁颜料的显著特点。
二.从以上可以看出，包衣宜选用氧化铁红。
三.包衣时应该注意：1.色素与糖浆充分混匀，色素要先在水（加热）中充分溶化后加入糖浆中在加热的情况下搅拌均匀后使用。2.上色糖时温度太高应在30℃以下温度过高，干燥过快，水分迁移太快导致色素不均匀迁移积累形成色斑．
。3.混浆层/净糖层表面应该平整/光滑。
四.最简单适用的返工工艺：在原糖衣片基础上，配置淡色浆多拉几层。
楼上的这位老师！同时也欢迎各位老师多给于指导！
包糖衣用氧化铁红好还是用色靛好？具体的用法和注意事项呢？
你说的是色淀吧？现在普通薄膜包衣大多用色淀，这样就可以避免出现花片－－－色淀不溶于水。糖衣没有做过：）
2楼分析的非常好，支持！
目前，糖衣粉层浆也可以使用冷配法，类似于薄膜包衣液，效果及操作各方面比原始工艺好，可以互相沟通和学习，QQ244910153